एल्युमिनियम स्टड — सामग्री और उत्पादन के मुख्य बिंदु

(खाना पकाने के बर्तनों पर एल्युमीनियम थ्रेडेड स्टड / वेल्डिंग स्टड, खाना पकाने के बर्तनों से संबंधित संस्करण)

1. एल्युमीनियम स्टड के लिए सामान्य सामग्री ग्रेड और अनुप्रयोग

खाना पकाने के बर्तनों के लिए सुझाव:

• थ्रेडेड स्टड (शीत-फोर्ज्ड):6061-टी6(पसंदीदा)
• एल्युमिनियम पॉट बॉडी के लिए वेल्ड स्टड:5052-एच32गर्म दरार के जोखिम से बचने के लिए आधार धातु मिश्रधातु से मेल खाना आवश्यक है।

महत्वपूर्ण नोट: स्टड-वेल्डिंग के लिए 6-सीरीज़ और 5-सीरीज़ को आपस में बेतरतीब ढंग से नहीं मिलाया जा सकता है।

2. कच्चे माल के मुख्य बिंदु

1. स्थिर रासायनिक संरचना वाले उच्च गुणवत्ता वाले एल्युमीनियम तार की छड़ का उपयोग करें; कोल्ड फॉर्मिंग के दौरान कणों के बीच दरार से बचने के लिए Fe और Si की अशुद्धियों को सख्ती से नियंत्रित करें।
2. तार की सतह: खरोंच, ऑक्साइड परत या तेल संदूषण नहीं होना चाहिए। तेल के कारण थ्रेड में दरार, काला एनोडाइजिंग और वेल्ड में छिद्र हो सकते हैं।
3. टेम्पर की स्थिति: कच्चे माल को पहले से स्थिर किया जाना चाहिए; थ्रेडिंग/एनोडाइजिंग के बाद स्टड के मुड़ने से बचाने के लिए अवशिष्ट तनाव को दूर करें।
4. खाद्य संपर्क वाले बर्तन: मिश्र धातु को EU 10/2011, LFGB या GB4806.9-2016 के अनुरूप होना चाहिए। हालांकि, आमतौर पर एल्यूमीनियम स्टड भोजन के सीधे संपर्क में नहीं आता है।

3. विनिर्माण प्रक्रिया के मुख्य बिंदु

3.1 कोल्ड फोर्जिंग (कोल्ड हेडिंग)

• बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एल्युमीनियम स्टड बनाने की मुख्य प्रक्रिया।
• बनाने की गति और डाई क्लीयरेंस को नियंत्रित करें; एल्युमीनियम नरम होता है, जिससे संक्रमणकालीन फ़िलेट पर बर्र और फोल्ड क्रैक आसानी से उत्पन्न हो सकते हैं।
• फ़िलेट की त्रिज्या चित्र के अनुसार होनी चाहिए; नुकीले कोने तनाव का संकेंद्रण उत्पन्न करेंगे और बल के कारण टूट सकते हैं।

3.2 धागा रोलिंग

• धागे की मजबूती बढ़ाने के लिए उसे काटना नहीं बल्कि रोल करना बेहतर होता है।
• रोलिंग दबाव को नियंत्रित करें: अधिक दबाव से धागे में दरार आ जाती है; अपर्याप्त दबाव से धागे का आकार अधूरा रह जाता है।
• सामान्य कुकवेयर फास्टनरों के लिए थ्रेड टॉलरेंस: 6H/6g।

3.3 ऊष्मा उपचार (ऊष्मा उपचार योग्य मिश्रधातु के लिए)

• 6061 को हासिल करना होगाT6 स्वभावशीत अपघटन के बाद: तन्यता ≥260 एमपीए, उपज ≥240 एमपीए।
• गैर-मानक एजिंग के कारण टॉर्क क्षमता कम हो जाएगी और हैंडल असेंबली के दौरान धागा आसानी से फिसल जाएगा।

3.4 सतह उपचार

1. एनोडाइजिंग (सबसे आम):
   • एनोडाइजिंग से पहले सारा तेल हटा दें। खराब प्री-ट्रीटमेंट के कारण रंग में अंतर और कुछ जगहों पर एनोडाइजिंग परत न बनने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
   • फिल्म की मोटाई: कुकवेयर स्टड के लिए 8-12 माइक्रोमीटर।
2. खाना पकाने के बर्तनों में लगे एल्युमीनियम स्टड पर इलेक्ट्रो-प्लेटिंग न करें (छिलने का खतरा, भोजन के संपर्क में आने से नुकसान)।

3.5 यदि ऐसा हैएल्यूमीनियम वेल्ड स्टड(पॉट बॉडी पर स्टड-वेल्ड करें)

1. स्टड टिप डिजाइन: एल्युमीनियम स्टड के लिए विशेष इग्निशन टिप, स्थिर आर्क स्टार्टिंग सुनिश्चित करती है।
2. सतह की सफाई: वेल्डिंग से पहले एल्युमिनियम ऑक्साइड की परत, तेल और धूल हटा दें। एल्युमिनियम ऑक्साइड के कारण छिद्र और गैर-संलयन दोष हो सकते हैं।
3. शील्डिंग गैस: ड्रॉन-आर्क स्टड वेल्डिंग के लिए उच्च शुद्धता वाली आर्गन (≥99.99%) अनिवार्य है।
4. पैरामीटर विंडो संकीर्ण है: करंट, वेल्ड समय, लिफ्ट ऊंचाई को नियंत्रित करें; पतली कुकवेयर शीट (0.8-2.0 मिमी) के लिए बर्न-थ्रू से बचें।
5. वेल्ड गुणवत्ता जांच: 30° का बेंड टेस्ट, वेल्ड जोड़ पर कोई दरार नहीं; तन्यता परीक्षण में विफलता वेल्ड क्षेत्र के बजाय स्टड बॉडी पर होती है।

4. महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण मद

1. आयाम: थ्रेड का मुख्य/लघु व्यास, स्टड की लंबाई, लंबवतता सहनशीलता।
2. यांत्रिक प्रदर्शन: तन्यता शक्ति, भार वहन क्षमता, टॉर्क प्रतिरोध; कसते समय धागे में कोई फिसलन नहीं होती।
3. दृश्य: कोई कोल्ड-हेडिंग क्रैक, थ्रेड बर्र या सतह पर खरोंच नहीं है।
4. सतह उपचार: एनोडाइजिंग फिल्म की मोटाई, रंग में कोई अंतर नहीं।
5. वेल्ड स्टड के लिए: कोई सरंध्रता नहीं, वेल्ड इंटरफ़ेस पर कोई दरार नहीं; पुल-आउट परीक्षण उत्तीर्ण।
6. खाद्य संपर्क: खाना पकाने के बर्तनों के अनुप्रयोग के लिए भारी धातु रिसाव परीक्षण।

5. खाना पकाने के बर्तनों के उत्पादन में विफलता के सामान्य तरीके

1. धागा फिसलना → अपर्याप्त टी6 एजिंग; अनुचित धागा-रोलिंग दबाव।
2. एनोडाइजिंग के बाद स्टड मुड़ जाता है → कच्चे माल/कोल्ड फोर्जिंग से अवशिष्ट तनाव।
3. वेल्ड स्टड निकल जाता है → ऑक्साइड फिल्म साफ नहीं हुई; खराब शील्डिंग गैस; स्टड और पॉट बेस के बीच मिश्र धातु का बेमेल होना।
4. एनोडाइजिंग के कारण रंग में अंतर → कच्चे माल की सतह पर अवशिष्ट तेल।

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